SOLUCIÓN K-Factor

K-Factor: Optimización del destino productivo

Sistema K-Factor de visión artificial para optimización del destino productivo del salmón

Sistema de visión artificial que analiza la morfología de cada pez para determinar automáticamente su destino óptimo (filete o entero), optimizando el rendimiento sin interrumpir la operación.

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Indicadores Principales

Velocidad Hasta 300 piezas/min
Cobertura ≥ 99,9 % de piezas procesadas
Decisión Filete / Entero por pieza
Integración Sistemas de segregación + Sistemas de Información
K-Factor — análisis morfológico automático de cada pez

Qué hace

  • K-FACTOR analiza la morfología de cada pez mediante visión artificial para determinar automáticamente su destino más óptimo entre filete o entero.
  • Esta decisión se ejecuta en tiempo real, sin interrumpir la operación, permitiendo maximizar el aprovechamiento de la materia prima con criterios objetivos y medibles.
  • La información generada permite evaluar impacto productivo y económico por tipo de asignación.
K-Factor — dashboard de destino productivo en tiempo real

Salidas Clave

  • Decisión automática del destino productivo y ejecución directa en línea.
  • Dashboard en tiempo real y reportes históricos con trazabilidad del destino asignado.
  • Ajuste del punto de corte y simulación de escenarios desde plataforma.
Resultados en tiempo real

Plataforma K-Factor

Sistema web que permite gestionar y optimizar la lógica de decisión productiva, conectándose directamente con el sistema de segregación en planta y aplicando ajustes en tiempo real. Desde la plataforma es posible:

  • Ajustar el punto de corte del K-Factor según la estrategia productiva.
  • Simular escenarios para visualizar cómo cambian los volúmenes de filete y entero.
  • Monitorear en tiempo real la distribución del índice en la producción.
Hablemos
Plataforma K-Factor — interfaz web de gestión del destino productivo
Ajuste dinámico de criterios K-Factor en tiempo real

Ajuste dinámico de criterios en tiempo real

El sistema permite ajustar el punto de corte y los criterios de asignación directamente desde la plataforma, durante la operación. La decisión de enviar cada pez a entero o filete se adapta minuto a minuto según indicadores productivos, demanda comercial o comportamiento del lote procesado.

Esto permite cumplir metas de producción, responder a requerimientos de destino y maximizar el rendimiento de cada pieza, sin detener la línea ni intervenir manualmente.

Dropdown: activación mediante señal eléctrica (relé) con control neumático.

Grader: envío de pulsos eléctricos 24V DC codificando el destino asignado.

Otros sistemas: integrables según infraestructura de planta.

Procesamiento

Hasta 300 piezas/min
Cobertura ≥ 99,9 %
Procesamiento local en tiempo real

Operación

Procesamiento local (no requiere internet para operar).
Internet solo para soporte y actualizaciones.

Instalación y configuración a cargo del equipo técnico de Lythium.

Validaciones periódicas de desempeño incluidas.

Mantención preventiva cada 3 meses en planta.

Soporte remoto operativo los 7 días de la semana.

Limpieza diaria por parte del cliente para mantener precisión.